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如何更好使用CIP清洗系統(tǒng)？
發(fā)布時(shí)間：2022-06-09
20世紀(jì)80年代以來(lái)，對(duì)設(shè)備的清洗工作，開始為機(jī)械所代替。特別是乳品、飲料以及其它采用管道化連續(xù)作業(yè)工廠。在許多乳品工廠中采用自動(dòng)就地清洗，即用來(lái)沖洗的水和洗滌液，是在設(shè)備的管道及生產(chǎn)線中閉路循環(huán)進(jìn)行的，無(wú)須將設(shè)備拆開。這種技術(shù)就稱為就地清洗（CIP），又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。CIP廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗不用拆開或移動(dòng)裝置，利用洗滌劑和洗滌水以高速的液流沖洗設(shè)備的內(nèi)部表面，形成機(jī)械作用而把污垢沖走。這種作用于管道、泵、換熱器、分離器及閥門等的清洗是有效的?？捎糜谛l(wèi)生級(jí)別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。
工作原理
酸液、堿液與清水、熱水，四貯罐是由不銹鋼制造，具有保溫層，進(jìn)料泵高壓泵，進(jìn)料泵入口與四個(gè)貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經(jīng)加熱后送至各原料罐或作為CIP進(jìn)程注入清洗的管道或設(shè)備。CIP回程與四個(gè)貯罐的上部回流液入口相連并用電磁閥控制，每個(gè)貯液罐下部設(shè)有排污口，罐上設(shè)有溫度計(jì)與液位顯示器，頂部有孔蓋，用于配制清洗劑，罐還設(shè)有放空管，以排放廢氣。
工作時(shí)，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制比例值，如果濃度不夠，啟動(dòng)隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時(shí)啟動(dòng)酸罐或堿罐攪拌器攪拌，是液體均勻；如濃度過高在打開純水電磁閥加入純水，同時(shí)打開攪拌器攪拌，直到罐內(nèi)的濃度比例達(dá)到要求為止。在沖洗時(shí)按照預(yù)沖洗-堿洗-中間沖洗-酸洗-最后沖洗-生產(chǎn)前消毒的順序進(jìn)行操作，堿洗和酸洗的順序可根據(jù)實(shí)際情況交換操作。一般清洗程序如下：
序號(hào) 洗滌工序 洗滌介質(zhì) 洗滌時(shí)間 介質(zhì)溫度
1 預(yù)沖洗 清水 3-5Min 常溫
2 堿洗 堿液（濃度1-3%） 10-20Min 60-75℃
3 中間清洗 清水 3-10Min 常溫
4 酸洗 酸液（濃度1-2%） 10-20Min 60-75℃
5 水洗 清水 3-10Min 常溫
6 生產(chǎn)前消毒 熱水 15-30Min 92-95℃
本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設(shè)計(jì)。
控制系統(tǒng)
（1）、電路原理及標(biāo)記圖（見附圖）
（2）、測(cè)量?jī)x表（見附圖）
（3）、操作說(shuō)明：
a)熱水罐、酸罐、堿罐上均安裝有溫控顯示分別為各液的溫度。
b)清洗時(shí)間根據(jù)客戶要求可在PLC內(nèi)設(shè)定，手動(dòng)操作根據(jù)實(shí)際工況操作。
c)在操作時(shí)，先確定各液的清洗時(shí)間，隨后分別啟動(dòng)各相應(yīng)的按鈕，即可進(jìn)行對(duì)罐的CIP清洗。
d) 舉例說(shuō)明：
例：現(xiàn)要進(jìn)行對(duì)某一設(shè)備的清洗，要求如下：
自來(lái)水3min——1.5%酸液10min——自來(lái)水5min——2%堿液20min——自來(lái)水3min——熱水消毒5min——結(jié)束。
操作步驟：
1)、檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。
2)、檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過隔膜泵把濃液輸送至相對(duì)應(yīng)的各罐并攪拌。
3)、確定各液清洗時(shí)間，按清洗時(shí)間操作。
4)、把控制面板上的“循環(huán)加熱”“CIP清洗”指向“CIP清洗”。
5)、啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)”按鈕，把回流閥置“回流”位，打開相應(yīng)液罐出液閥和回流閥，按高壓泵“啟動(dòng)”鈕，進(jìn)行相應(yīng)工序的清洗操作，若在預(yù)沖洗工序，則應(yīng)打開CIP回程的排空電磁閥，把預(yù)沖洗的回程水排掉,在中間清洗和水洗時(shí)，最先1-3分鐘左右的水通過打開CIP回程的排空電磁閥，把回程水排掉，其后的水打開清水罐回液電磁閥循環(huán)利用。
6)、依次進(jìn)行相應(yīng)工序的清洗操作。
安裝調(diào)試
（1）酸洗、堿洗和水洗、熱水洗四罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好高壓泵的水平。
（2）在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。
（3）連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4）安裝各罐溫度計(jì)，液位計(jì)及各種儀表等二次元件，安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說(shuō)明書執(zhí)行。
（5）安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗(yàn)其靈敏性。
（6）各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。
（7）各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對(duì)加熱溫度、液位、電磁閥、時(shí)控制柜操作按鈕進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。
使用維護(hù)
使用：
（1）使用前對(duì)設(shè)備作全面清洗。
（2）啟動(dòng)電源總開關(guān)。
（3）在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
（4）校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。
（5）按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。
（6）交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。
維護(hù)：
（1）高壓泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。
（2）應(yīng)檢測(cè)堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測(cè)值作必要的酸、堿補(bǔ)充。
（3）儀表、電器元件、電機(jī)等外購(gòu)件按產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
（4）設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進(jìn)行全面清洗工作。
應(yīng)用舉例
本設(shè)備是對(duì)設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī)）、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的專用設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說(shuō)明其應(yīng)用：
（1）對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗
對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行，其典型清洗程序是：
1)堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在72℃或與操作
